來源：技術質量管理部 發布時間：2022年01月21日
近日，中國冶金建設協會公布關于2021年度冶金建設行業工法名單，中冶天工8項工法成果榜上有名，其中《應急醫用負壓模塊化系列產品制作工法》喜獲一級工法，《基于鋼框架結構可拆模式鋼筋桁架樓承板施工工法》等7項工法喜獲二級工法。
此次獲評的工法涉及房屋建筑、市政公用、鋼結構工程、機電安裝、裝配式建筑等施工領域，均是以在項目應用的成熟的施工工藝為基礎，通過將先進技術和科學管理結合，形成具有先進性、科學性和實用性的綜合配套的施工方法。優秀工法的應用不僅有助于保證工程質量和安全、提高施工效率，而且能夠顯著降低工程成本、節約資源，具有良好的經濟效益和社會效益。
《應急醫用負壓模塊化系列產品制作工法》采用四周全波紋板設計，堅固耐用，拆裝方便，體現了應急醫用負壓模塊化系列產品的高效性、便捷性，可以實現迅速將成品運輸到現場，直接吊裝到位，接駁水電即可投入使用，能在短時間內迅速建立具有醫療救治能力救治、隔離、檢測區。依托該工法形成2項發明專利、6項實用新型專利，在天津市東麗中醫院PCR項目實施應用該工法，綜合節約經濟成本8.60萬元，占總成本的7%，節約工期10天。
《基于鋼框架結構可拆模式鋼筋桁架樓承板施工關鍵技術》通過BIM技術對可拆模式鋼筋桁架樓承板進行深化排版，可有效避免材料浪費；研發的可拆式底模與鋼筋桁架連接裝置及實施方法，可有效加快鋼桁架與底模竹膠板的組裝效率及底模拆模速度；優化混凝土澆筑方式及澆筑順序，可有效保證施工安全。依托該工法形成了1項發明專利、2項實用新型專利，在華僑城運河水街文旅項目實施應用該工法，節約費用25.7萬元。
《不同剛度支撐結構下鋼箱梁安裝施工工法關鍵技術》通過充分利用原橋面做支撐、同時輔以鋼結構支撐共同搭設施工平臺，降低了工程成本，節約了施工工期；通過鋼箱梁標準段的單側吊裝，高空90°翻身，實現鋼箱梁的初次就位；通過鋼箱梁二維平面調整方法，實現了非機械動力下，重量較大鋼箱梁的位置精確調整；通過箱梁面板焊接變形矯正技術，實現了變形梁較大鋼箱梁面板位置處的矯正。依托該工法形成了2項發明專利、2項實用新型專利，在城市道路橋梁災后重建工程將軍大道赤水灣大橋總承包項目實施應用該工法，節約費用61萬元。
《大跨度倒三角管桁架快速拼裝施工工法》通過變截面空間倒三角管桁架焊接技術保證了管桁架的一次焊接成型，有效解決了拼裝順序、坡口形式、焊接順序、焊接形式、焊接方法等難題。依托該工法形成1項發明專利、1項實用新型專利，在中蒙國際會展中心項目中實施應用該工法，，鋼構件制作工期加快20天，節約各項施工成本約74萬元。
《拆裝式鋼結構模塊集成房施工工法》利用BIM全專業協同式集成設計技術，實現模塊單元建筑、結構、設備與裝修的一體化集成，標準化部品部件應用節點連接、接縫接口處理技術，進行整體設備管路分解，形成每個獨立功能鋼結構模塊的管線，通過設置單個模塊管線伸出端與主管線進行連接接口，實現現場快速拆裝。實現快速高效建造、多次拆移周轉，整體結構安全可靠。依托該工法形成5項實用新型專利，在拆裝式營房北方試點項目實施應用該工法，綜合節約經濟成本98.03萬元，占總成本的8%。
《預制延性墻板及鋼筋桁架樓承板施工工法》將墻板及樓承板按照標準化進行設計、拆分，進行標準化生產。施工標準化，人員專業化，工藝程序化，這些都大大提高了施工過程中的技術質量的有效性和安全防護的穩定性，同時提高了工效，減少了現場的安裝成本。依托該工法形成1項實用新型專利，在大港東城二幼項目實施應用該工法，節約經濟成本18萬元，節約工期15天。
《建筑垃圾拆房土處理軟弱地基的施工工法》在確保拆房土換填效果的同時使拆房土變廢為寶、綜合利用，保護了城市周邊的自然環境，建立起一套科學完整適用于處理軟弱地基的合理施工機械組合、碾壓工藝、松鋪厚度及壓實質量控制方法。依托該工法形成2項實用新型專利，周口市高鐵片區綜合交通樞紐及配套工程PPP項目（一期）實施應用該工法對周口彩虹大道軟基換填，節約經濟成本189.40萬元。
《建筑電氣工程中線管預留預埋的施工工法》避免了線管布置密集、疊壓較多，影響混凝土澆搗的問題；保證成排線管等出樓板整齊，避免了配電箱連接困難，費工，且封堵后開裂、空鼓頻發的情況；避免二次結構內線管暗敷開槽、修復量較大等問題的發生，節約成本的同時有效避免了開槽修復又容易出現開裂等問題的發生。依托該工法形成2項發明專利、1項實用新型專利，在合肥黃河路小學項目實施應用該工法，節約經濟成本54萬元。
勇毅者進，創新者強！近年來，集團公司工法管理成果不斷向好發展，進一步體現和推進了集團公司承建工程的技術創新及施工管理水平，中冶天工將繼續保持銳意進取、守正出新的精神面貌，努力提升集團公司整體的施工技術及管理，奮力打造專業技術領域核心技術競爭力，加速技術推廣應用及科技成果向現實生產力轉換，堅持科學技術創新、精細標化管理，為工程建設順利實施、打造“天工質造”品牌形象提供強有力支撐！